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振動(dòng)時(shí)效機(jī)與傳統(tǒng)熱時(shí)效相比的優(yōu)勢(shì)特征
點(diǎn)擊次數(shù):1541 更新時(shí)間:2020-05-22
  振動(dòng)時(shí)效是利用共振的原理,在激振器的周期性外力作用下,施加給構(gòu)件的一個(gè)動(dòng)應(yīng)力,使構(gòu)件產(chǎn)生一定振幅的共振,經(jīng)過(guò)二十至四十分鐘的振動(dòng),使構(gòu)件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得到均化和部分釋放,從而保證構(gòu)件在機(jī)械加工和實(shí)際應(yīng)用中的尺寸精度穩(wěn)定,防止和減小變形,是替代熱時(shí)效處理的理想方法與手段。
  振動(dòng)時(shí)效機(jī)之所以能夠部分地取代熱時(shí)效,在實(shí)際當(dāng)中被廣泛應(yīng)用,是與該項(xiàng)技術(shù)具有的一些明顯的優(yōu)勢(shì)特征分不開(kāi)的。
  1、投資少適用性強(qiáng)。與傳統(tǒng)的熱時(shí)效相比它無(wú)需龐大的時(shí)效爐,現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來(lái)越多也越來(lái)越大,如采用熱時(shí)效消除應(yīng)力則需建造大型時(shí)效爐,不僅造價(jià)昂貴、利用率低,而且爐內(nèi)溫度很難均勻,消除應(yīng)力效果差。采用振動(dòng)時(shí)效可以*避免這些問(wèn)題。因此,目前對(duì)長(zhǎng)達(dá)幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達(dá)幾噸至幾十噸的超重型鑄件,較多地采用了振動(dòng)時(shí)效。
  2、使用方便。振動(dòng)時(shí)效機(jī)體積小、重量輕,便于攜帶,我國(guó)目前生產(chǎn)的激振器可振動(dòng)處理300噸以下的工件,但振動(dòng)裝置本身僅重幾十公斤。國(guó)外生產(chǎn)的可振動(dòng)處理5公斤至150噸工件的全套振動(dòng)設(shè)備其總重也不過(guò)一百公斤。正是由于振動(dòng)時(shí)效工藝不受場(chǎng)地限制,振動(dòng)裝置又可攜至現(xiàn)場(chǎng),所以這種工藝與熱時(shí)效相比,使用簡(jiǎn)便,適應(yīng)性較強(qiáng),可排在任何工序之間也可多次進(jìn)行。
  3、生產(chǎn)周期短效率高。熱時(shí)效往往需要經(jīng)過(guò)數(shù)十小時(shí)的周期方能完成,而振動(dòng)時(shí)效工藝一般只需數(shù)十分鐘即可完成。而且,振動(dòng)時(shí)效不受場(chǎng)地限制可減少工件在時(shí)效前后的往返運(yùn)輸。如將振動(dòng)設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上,不僅使生產(chǎn)安排更加緊湊而且可以消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力。
  4、節(jié)約能源,降低成本,無(wú)廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進(jìn)行時(shí)效處理,耗能極小。實(shí)踐證明,功率為0.25至1馬力的機(jī)械式激振器可振動(dòng)150噸以下的工件。其能源消耗僅為熱時(shí)效的3~5%,成本僅為熱時(shí)效的8~10%。加之熱時(shí)效時(shí)均需要以煤、油等做為燃料不可必免地要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來(lái)越高的環(huán)保要求。